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如何做好生產計劃與物料控制
2019-05-15

 

生產及物料控制Product Material ControlPMC),通常它分為兩個部分----PCMCPC,或被稱為生產控制或生產管制,主要職能是生產的計劃與進度控制。MC,物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。

 

生產及物料控制的目的:是要控制好原料及其他物料的采購,不要出現近期生產不用卻采購回大批物資積壓在倉庫,造成倉庫庫存太多,也不要出現馬上該生產用原料了,而采購物資卻仍不到位,最好是達到恰好要用恰好就到貨,實現零庫存或接近零庫存的目的。

 

 

 

物控員主要職責概括地說就是運用合理有效的方法,對物料分析,使公司即不出現物料積壓占壓資金,又不出現停工待料的情況,力求在既定的需求下作適時、適地、適質、適量的有效支援,在最經濟的空間,設備,存貨,服務情況下,圓滿達成最大供應效率。即:

控制物料的供給狀態、保證充足性、減少斷料;

控制物料的流動狀態,保證準時性、滿足納期;

 

控制的手段包括:

控制數量,以滿足生產量的需求

控制進度,以滿足生產期的需求

控制差補,以滿足核銷和結賬的需求

 

明確地說,良好的物料管理系統,在制造業是定義在下列目標之下的:

1、適品、適量、適時供應生產所需,使產銷配合順利,整體生產績效提高,并確保交期。

2、防止呆料及死藏品之發生。如已發生,能及時有效處理。

3、提高用料周轉率,使財務運營績效上升,減少財務無形成本。

4、及時控制材料成本及因材料儲存而附加的間接成本,確保利潤。

5、確保企業資產的數量及品質與價值。

 

更簡單地說,物料管理在于達成下列目的,以使企業之經營圓滿順利:

•以最少的庫存,達成產銷需求——減少財務負擔及成本

•確保庫存品的質與量——資產確保

•適品、適量、適時供應生產排程需求——抑減停工待料損失,提高周轉率

•減少呆料報廢損失——抑制直接浪費

•降低成本、控制成本——含最小倉儲成本在內

 

如何做好生產計劃與物料控制

1.建立制定完善的銷售與生產運作體系,以維持生產計劃,出貨計劃與銷售管理之穩定性。

2.對所接到的訂單制定生產總排程,結合現有產能負荷對所需總工時進行詳細分析,為公司提供明確的人力與設備需求計劃,保證人力、設備的投入與所需產能平衡,對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有充分的準備措施,預留“備份程序”;對上述預測分析要有詳細的記錄、說明;綜合各車間生產負荷能力,對計劃進行均衡性地排單分配,使生產有條不紊。

3.掌握生產進度及物料進度實際產量與計劃產量、實際進料量與計劃進料之差異,當進度落后時,能及時主動地與有關部門商量對策,協商解決辦法,使問題能得到立即、徹底、有效的解決,并對異常問題提出建議與推動改善,以提高日后工作質量。

4.配合生產計劃做到良好的物料進貨控制。

5.對決定每項物料的請購,做到有據可依,及時防止、減少呆滯料的發生,避免無利用價值的存貨過多而帶來的積壓資金、儲存的壓力。

6.視出貨計劃為共同、重要達成目標,生產計劃的制定需緊密結合出貨計劃,依訂單出貨期與客戶的重要性分“輕、重、緩、急”制定、調整計劃。

 

此外,生產計劃排程的安排應注意以下原則:

交貨期先后原則:交期越短,交貨時間越緊急,越應安排在最早時間生產。

客戶分類原則:客戶有重點客戶,一般客戶之分,越重點的客戶,其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類,A類客戶應受到最優先的待遇,B類次之,C類更次。

產能平衡原則:各生產線生產應順暢,半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同,機器負荷應考慮,不能產生生產瓶頸,出現停線待料事件。

工藝流程原則:工序越多的產品,制造時間愈長,應重點予以關注。

 

文思特生產計劃與物料控制(PMC)課程通過對講授,實際案例研討,課堂練習等方法,幫助學員掌握以下知識:

△生產管理及精益生產概念

△銷售計劃、生產計劃、物料計劃制訂的原則

△物流計劃與物料的存量控制

△動態地計劃跟蹤措施

 

 

 

課程對象:本課程適用于企業生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

課程時間:2

 

近期生產計劃編制與物料控制(PMC)課程計劃安排:2019520-21/上海、624-25/上海,其他課程安排歡迎咨詢文思特管理咨詢!

 

課程簡章頁:http://www.saboatui.cn/Public_con.aspx?m=67&id=717

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